锌合金压铸厂常见问题之压铸模具粘膜

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锌合金压铸厂常见问题之压铸模具粘膜

在压铸过程中,压铸模具粘膜问题没有处理好的话,对后期生产优质的锌合金压铸件也是非常困难的,那么你想知道如何才能有效控制锌合金压铸模具粘膜问题的发生吗?就跟随华银压铸小编来看看吧!

虽说压铸模具粘膜现象在压铸生产过程中很常见,但是很多锌合金压铸厂都没有一个准确的方法去有效控制这个问题的发生,针对问题发生,我们当然要去寻找造成压铸模具粘膜现象发生的原因了,只有明确原因才能正对性的找出解决措施,下面就是华银压铸在多年压铸过程中总结的压铸粘膜发生的几个原因: 1、压铸模具温度调节过高,超过了需要范围。 2、脱模斜度不够,太小导致的粘膜。 3、压铸模具抛光不到位。 4、脱模剂喷涂不到位。 5、锌合金原料的问题。

6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

针对上述原因压铸粘膜的原因,华银压铸通过会议研讨出以下解决措施:

1、出现压铸粘膜现象,首先我们要排查模温,结合以前的生产计划,看看有没有出现温度过高的情况。

2、检查脱模剂的配比和使用情况,看看是否符合生产要求。

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3、改进模具的浇注系统和冷却系统。 4、改进压制工艺的参数,适当修改其参数。

只有在压铸生产过程中将每一个流程都做到细致,才能确保压铸模具粘膜现象得到有效控制,同时为后续持续稳定生产奠定基础,这需要我们压铸技术人员同心协力,朝着同一个目标克服困难,共同努力,将优质的锌合金压铸件带给华银压铸的每一位客户。



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