原料磨培训资料

生料磨的结构原理和日常维护

一.基本技术参数

型号:TRM38.4

T-天津水泥工业设计研究院 RM-辊式磨 38-磨盘直径 4-辊子数量 磨盘直径:3800mm。磨盘转速:29.75r/min,磨辊直径:1900mm,磨辊数量4个。

二.磨机的工作原理

原料通过三道锁风阀进入到下料管,下料管是通过分离器的侧面进入磨机内

部的。物料在重力作用下落到磨盘中央。磨盘与减速机相连,以恒速旋转。通过磨盘的旋转将物料均匀分布在磨盘的衬板上,在液压系统的压力作用下,磨辊咬住物料并将其碾碎。在离心力的作用下,粉碎后的物料被甩到磨盘的边缘,甩到磨盘外面的物料在风环高速气体的作用下,大部分物料被吹回磨盘上继续粉磨,粉状物料随高速气体经磨机中部壳体上升到分离器中。此过程中物料余热气体进行了充分的热交换,水份被迅速蒸发,使剩余的水份不到1%,尚未被粉磨到规定要求的物料由分离器选出送回磨盘继续粉磨。通过分离器的合格物料随气流进入旋风筒内收集,收集的生料经空气斜槽,提升设备送到生料均化库。

三.磨机的结构

a. 传动装置

由主电机,膜片联轴器,和减速机三部分组成。

电机通过联轴器和减速机相连,行星齿轮减速机是一个垂直输出轴的减速装置,输出端采用法兰与磨盘相连。

减速机润滑是强制性润滑,有一个稀油站。4个高压泵提供一定的压力给予减速机上的16个推力瓦,以供在磨机运行前,这16个推力瓦把磨盘顶起一定的高度(0.2mm左右),来保证减速机的正常运行。

定期清洗油站过滤器;联轴器膜片的定期检查磨损;地脚螺栓的松动;

b. 分离器

分离器就是所谓的动态高效选粉机,安装在磨机上部与中壳体相连。分

离器主要由壳体、笼型转子、导风叶片、传动装置等部件组成。

成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度,出磨物料的

细度更细;反之,降低转子的速度,物料的颗粒将会变粗。

分离器的旋转轴上一共有上下2个轴承,由干油泵定期进行润滑。 回转部分的所有螺栓应定期进行检查紧固。任何旋转部件上的已较严重

磨损的零件必须及时更换。导风叶片的螺栓紧固与密封;传动装置地脚的紧固。 c. 磨辊

磨辊主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成。

磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,并在辊轴中上部设置有透气孔和润滑

加油嘴(用于唇型密封的润滑);保证干净和合适油位的润滑油对磨辊轴承的良好使用有

磨辊润滑管路严禁有漏气现象,否则将会影响管路回油。

d.摇臂装置

磨机共有4个摇臂装置,摇臂的主要任务是将液压油缸的压力传递到磨辊上,使之变为对料床的研磨力。

摇臂轴承采用干油润滑;日常检查:上下摇臂连接的锥销装置和连接螺栓都必须充分紧固,锥销间及锥销与上下摇臂间的配合面在每次组装后均需涂抹防卡剂,以便下次拆卸;下摇臂和轴之间的胀套连接要牢固,配合面在每次组装后均需涂抹防卡剂,以便下次拆卸;止推装置的螺栓是否牢固。 e. 磨盘装置

磨盘的首要功能是支撑料床,并将磨辊产生的力传输至下部的减速机,它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。

确保磨盘上不得有水流过,以防止产生温度应力和应变;在操作中,盘体的的温度在100度以上,因此,,停机之后,排料阀和磨门不能立即打开,以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触,造成巨大的温度应力导致磨盘的开裂;挡料圈的高度要恒定,如有磨损或异物造成的高度不均匀应立即进行更换;刮板应定期检查,看是否牢固,刮板磨损时,必须更换。 f. 中壳体

中壳体上为焊接结构件。中壳体有4个检修门,用来磨辊的翻进和翻出,还有一个日常检修门。中壳体形成一个封闭的粉磨室,其次就是形成使气体粉尘由磨盘上升至分离器的空间。

密封罩应定期进行检查,看其是否破损,如有必要,应该及时的更换。 密封护套的密封应保持良好。 g.进风道

进风道为焊接结构件,它将热风通过风环送入磨内。进风道内的积料应定期的清理。 h.机架部分

机架就是中壳体下面的部分,它的主要功能就是作为一个基础底座,对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。

支架内外的螺栓应定期检查紧固;减速机底部法兰的螺栓必须定期检查紧固。排料阀应保持良好的密封状态。 i. 干油润滑装置

干油润滑装置采用的是集中润滑系统,它向磨机的不同部位提供润滑油。油箱的盖子必须密封良好,以防止灰尘进入。定期检查润滑管路是否畅通,保持正常润滑。 j. 气封管道

为避免粉尘从粉磨室进入到磨辊轴承密封处造成轴承的损坏,所以来自密封风机的高速风从上摇臂顶部的气孔进入到此空间,从而形成气体密封阻止灰尘的进入。 k.限位装置

可以使磨机轻载启动,磨辊和磨盘之间的间隙可调,这样即能保持稳定的料层厚度,提高粉磨效率,又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触,避免磨机振动,对减速机起到保护作用。

l. 喷水装置

喷水装置的作用是向磨盘上过于干燥的物料喷水以稳定料床。 m.液压加压装置

液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。日常对油管的接

头定期紧固。漏油处进行处理。定期检查氮气囊压力,必要时充气加压。

四.负荷运转中和停机需检查的内容

1.密切监视运转中磨机及基础的振动情况。 2.检查喂料三道阀运转是否正常。 3.监视分离器运转是否正常。 4.检查摇臂摆动是否正常。

5.检查摇臂与壳体之间的密封是否良好。 6.检查各地脚螺栓是否有松动现象。

7.注意磨机内部是否有金属间的摩擦和碰撞声音。

8.观察主减速机运转中的平稳性,声音及温度是否正常。

9.检查油缸摆动情况,油缸与底座和接杆与摇臂以及连杆连接铰链处是否灵

活。

10.检查磨辊润滑系统回油及油温是否正常。

11.每个阶段结束停磨时,要打开检查门检查,有问题及时处理。 12.选粉机减速机加注加注润滑油位检查。 13.选粉机拉杆,测温探头和加油管护套检查。 14.打开干油泵对各个油质加注口检查。 15.定期检查减速机过滤器并清洗。

16.定期检查液压系统油箱油位,必要时加油。



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